搪玻璃反應釜操作規程

1、反應釜的操作：

1.1、開(kāi)車(chē)前的預備：

1.1.1、確定開(kāi)車(chē)人員，對開(kāi)車(chē)人員進(jìn)行安全訓練、搪玻璃產(chǎn)品使用注意事項訓練，生產(chǎn)規程訓練，印制設備運轉記載；預備必要的開(kāi)車(chē)東西，如扳手、管鉗等；

1.1.2、查看減速機（按使用說(shuō)明書(shū)規則潤滑油種類(lèi)注足規則油量）、機座軸承、釜用機封油盒內潤滑油量；查看各部分冷卻水系統，要符合運轉要求；查看反應釜卡子、人孔、試鏡、安全閥、壓力表、各工藝管口連接是否安裝到位，安全閥、壓力表是否在有效期內。

1.1.3、查看承認傳動(dòng)部分完好后，點(diǎn)動(dòng)循環(huán)油泵，查看油泵是否順時(shí)針滾動(dòng)；點(diǎn)動(dòng)電機，查看攪拌軸是否按順時(shí)針?lè )较蛐D，制止反轉；

1.1.4、初次使用時(shí)，在常溫狀態(tài)下，釜內以水代料試車(chē)運轉：經(jīng)過(guò)工藝管道注入潔凈自來(lái)水并到達工藝要求的液位高度或數量，送電開(kāi)動(dòng)攪拌器運轉，同時(shí)對釜內施壓到達工藝要求的壓力，查看反應釜進(jìn)出口閥門(mén)是否滲漏，如有泄漏要做好符號，待卸壓后調整至密封合格。相關(guān)動(dòng)、靜密封點(diǎn)是否有漏點(diǎn)，并用直接放空閥泄壓，看壓力能否很快泄完；

1.1.5、根據開(kāi)停車(chē)閥門(mén)承認表承認相應閥門(mén)是否在受控方位。

1.2、開(kāi)車(chē)時(shí)的要求：

1.2.1、按工藝操作規程進(jìn)料，啟動(dòng)攪拌運轉；如果需要開(kāi)口投料的崗位，操作人員必須在罐口的側后方進(jìn)行操作，不許直接面對罐口，以防料液傷人；制止直接對釜內無(wú)液料條件下投入顆粒固體料塊，以防硬物碰傷防腐層。

1.2.2、反應釜在運轉中要嚴格執行工藝操作規程，制止超溫、超壓、超負荷運轉；凡出現超溫、超壓、超負荷等異常狀況，立即按工藝規則采納相應處理措施。制止反應釜內超過(guò)規則的液位反應；

1.2.3、嚴格按工藝規則的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升溫速度，防止因配比錯誤或加（投）料過(guò)快，引起釜內劇烈反應，出現超溫、超壓、超負荷等異常狀況，而引發(fā)設備安全事故。

1.2.4、設備升溫或降溫時(shí)，必須緩慢進(jìn)行，以避免熱應力與壓力突然疊加，形成局部超出瓷層能接受的密著(zhù)強度而產(chǎn)生碎瓷導致設備損壞。

1.2.5、嚴格執行交接班管理制度，如實(shí)填寫(xiě)設備運轉記載，把設備運轉與完好狀況列入交接班內容，以防因交接班不清而出現異常狀況和設備事故。